يعتمد تسلسل وطرق تركيب الهياكل الفولاذية أو المعدنية بشكل عام على تخطيط وترتيب المكونات الهيكلية. يتضمن تركيب المباني المعدنية التثبيت في الموقع للعناصر المعدنية أو الفولاذية في إطار هيكلي. يعد رفع المكونات الفردية ووضعها في موضعها، ثم ضمها معًا، جزءًا من العملية. وصلات المسامير أو البراغي هي الطريقة الأكثر شيوعًا، ومع ذلك، يتم استخدام الللحام في الموقع أيضًا.
بشكل عام، يتكون تشييد الهياكل الفولاذية بشكل أساسي من أربع مهام:
- التأكد من أن الأساسات مناسبة وآمنة قبل البدء في عملية التركيب.
- بشكل عام، تستخدم الرافعات لرفع المكونات ووضعها في مكانها.
- يمكن استخدام الوصلات المثبتة بمسامير لتثبيت المكونات في مكانها، لكن لن يتم إحكام ربطها بالكامل. وبالمثل، قد لا تكون الدعامات أو البريسنج آمنة تمامًا.
- محاذاة المبنى، في المقام الأول عن طريق التأكد من أن قواعد الأعمدة منسبة ومستوية، وأن الأعمدة / الدعامات الفولاذية رأسية.
- يتم تثبيت الإطار بالمسامير واللحام عن طريق التأكد من أن جميع الوصلات المثبتة بشكل كامل من أجل تأمين الإطار وجعله صلبًا.
عادة، يتم اتباع التسلسل التالي؛
تسلسل تركيب الهياكل الفولاذية
- المرحلة الأولى:
قبل أن يبدأ تركيب الأعمال الفولاذية، يتم فحص الأحجام والمواقع الدقيقة لمسامير التثبيت الموجودة على الأساس وألواح القاعدة base plates. في بعض الأحيان، يمكن أن تحدث اختلافات بسبب أخطاء من التحديد مما يؤدي إلى تأخير الجدول الزمني للتركيب. بعد هذه الفحوصات، يتم تنفيذ الإجراءات التالية:
- قم بتثبيت الأعمدة على لوحات القاعدة.
- قم بمحاذاة الأعمدة بشكل صحيح لتكون مستقيمة ورأسية.
- تحت لوحة القاعدة، اضبط مسامير التثبيت بمسامير قابلة للتعديل للحفاظ على فجوة الجراوت المطلوبة بين الجزء السفلي من لوحة القاعدة والأساس.
- استخدم دعامات مؤقتة للحفاظ على الأعمدة في موضعها الرأسي ومنعها من التأرجح في أي اتجاه.
- يتم نصب الأعمدة أو الدعامات في أجزاء ويتم تثبيتها معًا في الموقع عندما تكون طويلة جدًا.
- المرحلة الثانية:
قم بتركيب الجزء المركزي من كل رافدة رافتر. عند استخدام الجمالونات، يمكن تركيب القطاع بأكمله كقطعة واحدة بعد التصنيع على الأرض.
قم بتوصيل الجمالون بنهايات العمود بمسامير لتشكيل الإطار الهيكلي الكامل.
- المرحلة الثالثة:
بعد المحاذاة والتعديلات النهائية لمواضع الإطار، قم بتثبيت دعامة العمود الرأسي ودعائم السقف البريسنج bracing لجعل الهيكل بأكمله مستقرًا.
- المرحلة الرابعة:
استخدم التوصيلات المثبتة بمسامير لتثبيت جميع مدادات السقف وقضبان الألواح في الإطار.
- المرحلة الخامسة:
إذا لزم الأمر، قم بتركيب رافترات rafters رافعة جسرية (للمباني الصناعية والمستودعات).
- المرحلة السادسة:
قم بتركيب الرافعات العلوية على كمرات rafters الرافعة عند الحاجة.
- المرحلة السابعة:
ثبت السقف والألواح الجانبية.
- المرحلة الثامنة:
بعد اكتمال التركيب، املأ الجوانب السفلية لألواح القاعدة بجراوت غير قابل للانكماش.
يتبع البناء الطبيعي تسلسل التركيب الموضح أعلاه. بعد إعداد برنامج التركيب، يجب اتباع تسلسل خاص في حالة الإنشاءات الخاصة.
رفع مكونات الهيكل
تستخدم الرافعات ومنصات عمل الرفع المتنقلة (MEWPs) بشكل شائع لتركيب الهياكل الفولاذية، على الرغم من إمكانية استخدام طرق أخرى لبناء الجسور الفولاذية. يتم تصنيف الرافعات عمومًا إلى فئتين: متحركة وغير متحركة. تندرج الرافعات المثبتة على الشاحنات والرافعات الزاحفة (Truck-mounted cranes, crawler cranes, and all-terrain cranes) في المجموعة الأولى ، بينما تقع الرافعات البرجية tower cranes في المجموعة الثانية.
يحدد عدد مصاعد الرافعة المطلوبة سرعات التركيب النموذجية، ونتيجة لذلك، يحدد برنامج العمل بالموقع. يجب استخدام الوحدات المجمعة مسبقًا إلى أقصى حد ممكن لتقليل عدد مصاعد الرافعة. يمكن للمصمم استخدام "عدد القطع" لتقدير عدد المصاعد المطلوبة وبالتالي وقت التركيب.
المحاذاة والتنسيب وضبط الرأسية
المحاذاة والتسوية وضبط الرأسية تنطوي على التعاون بين طاقم الموقع، المساح الذي يستخدم أداة المسح، وطاقم التركيب، الذي يشد المسامير الأخيرة. يقوم فريق تركيب الإطار بتوفير ممر وهيكل مقبول لمهندس الفحص حتى يباشر عملية الفحص باستخدام أسافين، ورافعات، ورافعات سحب، وأجهزة سحب خاصة مثل Tirfors، ثم ربطها بإحكام.
الوصلات
وصلات مسامير
تُفضل الوصلات المثبتة بمسامير على اللحام بالموقع لأنها أسرع وأقل حساسية للطقس السيئ ولديها قيود وصول ومتطلبات فحص أقل.
وصلات لحام
إذا كان من الممكن عمل وصلات مثبتة بمسامير ، فعادة ما يتم تجنب لحام الموقع. عند استخدام لحام الموقع، من الضروري توفير غطاء من سوء الأحوال الجوية بالإضافة إلى وصول جيد لكل من اللحام والفحص. بصرف النظر عن الآثار المترتبة على التكلفة الإضافية، فإن توفير مثل هذه الحماية والوصول قد يكون له عواقب على البرنامج الزمني.
اقرأ: ما هو الجزء الأكثر خطورة في الهيكل الفولاذي أو المعدني؟
تسليم التركيب
الهدف النهائي لعملية التركيب هو تسليم الإطار في حالة جيدة. المعيار الحاسم هنا هو الدقة الموضعية للإطار المركب، والتي تعتمد على فهم كيفية تنظيم وضع الهيكل المعدني.
الهيكل ذو الإطار الفولاذي عبارة عن هيكل ضخم يتكون من عدد كبير من المكونات الرقيقة والمرنة نسبيًا. يتم استهداف دقة الرأسية والمحاذاة التي تبلغ حوالي جزء واحد في 1000 للتشييد المكتمل، باستخدام مكونات يمكن تصنيعها بتنوع أكبر من جزء واحد في 1000 بشكل منفصل. تؤثر أيضًا التشوهات مثل انثناء الهيكل تحت الوزن الذاتي للفولاذ على موضعه الحقيقي.
يمكن اعتبار الاختبارات التي يتم إجراؤها عند تسليم هيكل فولاذي مبني نهائية بموجب خطة الفحص والاختبار. يجب أن تحتوي جميع الاختبارات على المعلومات التالية حتى تكون ذات مغزى:
- إجراءات الاختبار
- موقع الاختبار وتكراره
- معايير القبول
- الإجراءات التي يتعين اتخاذها في حالة عدم الحصول على معايير الامتثال.